A Selmi buscou na Dalca formas de sanar gargalos robóticos e logísticos dentro da planta industrial, a partir da verificação da necessidade de implementação de células de paletização robotizadas. Saiba mais sobre esse case!
Robotização permite ganhos robóticos e logísticos em paletização industrial na Selmi
A Dalca Brasil aplicou seu know-how de mais de três décadas no parque fabril de uma das mais tradicionais empresas de pastifícios do país, a Selmi. A solução projetada e desenvolvida trata-se de uma central de paletização robotizada, instalada na unidade da empresa paulista em Sumaré (SP).
Detentora de marcas nacionalmente conhecidas, como Renata e Galo, a Selmi buscou na Dalca formas de sanar gargalos robóticos e logísticos dentro da planta industrial, a partir da verificação da necessidade de implementação de células de paletização robotizadas. A solução desenvolvida fez com que processos até então manuais se concentrassem em uma central de paletização, reduzindo o transporte de paletes e, consequentemente, o tempo dos processos produtivos.
Na empresa, houve um estudo sobre o layout e a planta da fábrica. A grande dificuldade foi atender o grande número de SKUs (Stock Keeping Unit, termo em inglês que significa “unidade de manutenção de estoque”) e transportar todos os produtos para a central de paletização sem interromper o fluxo logístico da empresa, pois a fábrica seguiu operando. Foi feito um transporte aéreo dos itens. Chamada tecnicamente de FlexPall 2R180, a célula de paletização robotizada levou cerca de um ano para ser desenvolvida e foi instalada no final de 2020. A empresa tinha várias linhas de produção e cada uma possuía um processo manual. Com a central e a paletização automática, foi possível obter ganhos na movimentação interna, pois antes eram operadas linhas independentes que, além de paletizar, exigiam transporte interno. Além disso, a solução também proporcionou ganhos sustentáveis: redução no uso de plástico durante a operação e melhora no quesito armazenagem.
