Solução robótica desenvolvida pela Dalca Brasil possibilita aumento da produtividade em processo de alimentação de tornos para peças de aço
Automação industrial aplicada no parque fabril da De Toni Complementos permitiu uma produção até 50% maior em relação ao processo anterior. Sistema FlexMES também ajuda no controle da eficiência dos equipamentos
Cada vez mais presente nos parques fabris de empresas dos mais diversos segmentos, a automação industrial tem se tornado fator crucial nos quesitos produtividade e competitividade. A Dalca Brasil, referência em soluções robóticas e digitalização industrial, coleciona cases de sucesso em diferentes setores. Um deles pode ser comprovado, na prática, a partir parceria construída com a De Toni Componentes. A empresa de Bento Gonçalves-RS investiu nas duas especialidades da Dalca de forma integrada e viu a produtividade do processo em que as células robotizadas foram instaladas aumentar cerca de 50%.
Há mais de 48 anos no mercado de componentes para esquadrias (de aço, PVC e alumínio), indústria moveleira e reforços para perfis de PVC, a De Toni percebeu que era hora de automatizar no momento em que começou a perder competitividade por conta de processos antigos. “Estamos em um segmento muito competitivo, então precisamos inovar constantemente. A automação foi a alternativa para aumentar nossa produtividade e reduzir custos”, explica o diretor da empresa, Deonir De Toni.
São três células robóticas instaladas no parque fabril – uma na alimentação de injetoras e duas, integradas, no abastecimento de tornos. “A parceria tem se mostrado muito eficiente e os resultados satisfatórios, pois as células robóticas dão autonomia aos operadores, reduzindo esforços físicos e melhorando a ergonomia e a segurança, aumentam a qualidade dos produtos e, acima de tudo, permitem um aumento de até 50% na produtividade desse processo”, relata.
Saiba mais detalhes sobre essa aplicação assistindo ao vídeo:
A mais recente expansão foi justamente integrar uma nova célula na alimentação de tornos para peças de aço, fazendo com que todo o processo ocorra em um único espaço. “Isso contribuiu para que houvesse uma diminuição da movimentação de peças, melhorando questões logísticas dentro do parque fabril, e uma assertividade ainda maior no processo, visto que a peça entra no processo bruta e sai pronta”, ressalta o Gerente Comercial da Dalca, Matheus Ziglioli.
A célula FlexHand instalada de forma mais recente também se soma à implementação, desde o início de 2024, do sistema de monitoramento FlexMES nas células instaladas na empresa. A solução da Dalca Digital permite gerar informações em tempo real sobre a eficiência e a produtividade dos equipamentos, facilitando a tomada de decisões. “Ter um processo eficiente é um fator crítico para ser competitivo, por isso agregar a digitalização foi uma decisão muito assertiva, pois monitorando o índice de eficiência dessas máquinas conseguimos tomar decisões imediatas e, assim, identificar prontamente os gargalos nos processos”, destaca o diretor do Grupo De Toni.
